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| 奥普科技(603551)经营总结 | | 截止日期 | 2024-06-30 | | 信息来源 | 2024年中期报告 | | 经营情况 | 三、经营情况的讨论与分析
随着科技发展和数字化转型的深入，消费者更加注重产品力和功能价值，偏好一站式服务方案和场景化消费体验，致力于追求舒适健康、便捷环保的品质生活。公司持续践行“奥普不只是浴霸”、“浴霸不只是取暖”、“一站式空间解决方案”的经营战略，秉持“电器+家居”双基因的发展路径，电器类产品立足于浴霸的核心技术，将产品布局延伸至美容舱浴霸、晾衣机、厨房空调、光源照明、通风扇等产品，朝着功能化、智能化的方向发展。家居类产品以电器模块为核心结合集成吊顶、集成墙面，朝着场景化、快装化、提供一站式解决方案的方向发展。公司通过技术创新和性能优化，鼎力促进产品结构调整和迭代创新，加速布局家居空间业务，持续深化线上线下渠道融合发展，全方位赋能经销商，实现高效率运营和稳健发展。报告期内，在管理层和全体员工的共同努力下，公司实现营业收入 8.62亿元，归母净利润 1.23亿元。
（一）产品迭代，复合功能契合市场需求
科技创新赋予消费者对美好生活更大的期待，促使消费者在注重消费性价比的同时，也兼顾产品的复合功能和场景体验。公司始终坚持“做更好的产品，给更多的人用”的企业愿景，运用前沿科技打破既有场景限制，使产品搭载更加真实的智能，满足用户的定制化需求，注重科技所带来的温暖和力量，提升家居生活的品质感。报告期内，公司推出美容舱浴霸，配备独特的 LED光能美肤技术，借助温控技术和内置光疗功能，将全身光能美肤、全浴除臭抑菌、语音智能控制等诸多功能集于一体，实现沐浴和光疗美容的完美融合；厨房空调产品以创新冷热分离速冷技术，为传统厨房夏季炎热问题提供了优质的解决方案；奥普 MAX空气管家双氧浴霸搭载首创双氧水除臭除菌技术，实现浴室空间的除菌除臭和新风换气；内烘干晾衣机创新使用了内烘干技术并搭载 NBSS+铂金水氧技术，具备快速烘干、杀菌、除异味的功能；奥芯 FX-Pro系列以双复式循环加热技术实现浴室更大空间的暖风全域覆盖，赋予用户极致温暖沐浴体验。
公司家居产品迎合消费者定制化、一站式装修需求，以集成吊顶、集成墙面等材料为依托，充分结合电器产品在性能和成本端的优势，通过不断设计优化和组合方案融合，构建了浴室、厨房、阳台的一站式空间解决方案。家居产品的组合销售模式为消费者呈现多元化场景空间，有效拓宽产品品类和优化产品矩阵，从而提升客单值和巩固家居市场优势地位。
（二）技术创新，智能科技拓展产品边界
公司始终坚持科技创新驱动，保持并加大研发投入，巩固公司核心品类产品的领先优势，持续关注前沿技术发展和用户核心诉求，充分挖掘现有核心技术和产品，加速推进研发成果转化落地，在改善产品性能和改进生产工艺的基础上，不断突破技术和产品应用边界，持续优化毛利率水平，将健康生活理念和前沿技术成果传播到更广泛的领域。公司投入的研发费用为 4,950.21万元，同比增长7.64%，占公司营业收入的 5.74%。
公司始终探寻让浴霸不止于提供取暖，迭代推出的美容舱浴霸借助领先的温控技术和内置光疗功能，搭载院线级 LED光源，将全身光能美肤、全浴除臭抑菌、全年智能舒适浴实现有机融合；首创双氧水除菌除臭技术，能同时用于空间和物表的消杀，杀菌因子寿命更长，有效实现开机一次全天除菌；第九代暖风科技的热能环专利，加载铂金水氧科技，从单一的取暖功能迈向系统解决卫浴健康痛点的技术革新，开创沐浴体验新阶段；新品双倍烘隐形晾衣机具备高性价比承载力强、容量大的基本属性，同时搭载两条合计 1.2米的长风道，可快速实现多量衣物的极致速干；厨房空调具备强制冷、抗油烟，无需单独安装外机的特点，以核心的冷热分离速冷技术赋予消费者清爽、舒适的夏日烹饪体验。
公司设有省级研究院，拥有国家级 CNAS实验室，并作为主要单位参与浴霸等产品各项国家标准的制定与升级，是行业国家标准起草工作组组长单位。在不断提升自身研发能力，加强与国内多家高校和科研院所的合作力度，就光生物健康、智能家居控制系统、舒适性技术等多个科研方向展开探索，为构建开放、共享、共赢的家居环境生态圈注入了新的活力。
公司已组建一支由教授级高级工程师领衔、各梯次人才组成的高水平研发团队，专业涵盖传热、流体、材料、电子信息等多个专业学科，具有丰富的产品开发经验，为公司产品领先提供强有力的人才保障。同时始终坚持“生产一代、储备一代、在研一代”的发展战略，加大对新产品、新技术、新工艺、新材料的研发投入，确保公司产品技术与工艺不断更新换代，实现技术和产品领先。
（四）精益管理，提质增效实现效益增长
公司将继续推行和完善全面预算的精细化管理，健全供应链成本费用管控机制，优化内部组织和人员结构，强化生产制造、项目管理能力与供应链韧性。
公司持续进行生产自动化升级和改造，保证产品质量稳定的同时，通过自动化升级、技术改进等进行降本增效。公司采用生产自动化的调备使用与自动化工艺相结合的方式，并通过信息软件平台，实现了符合自身需求的“智能制造”。在嘉兴生产基地，建立了24小时自动化注塑生产车间，整个车间实现了无人化生产，而且能够根据需求即时调整生产订单排序；通过公司井然有序的半自动化组装流水线，以及24小时自动化注塑生产车间，提升了产能，实现了各渠道商品的高品质交付。
报告期内公司经营情况的重大变化，以及报告期内发生的对公司经营情况有重大影响和预计未来会有重大影响的事项
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